10月19日，位于烏海高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)（低碳產(chǎn)業(yè)園）的內(nèi)蒙古國軒零碳科技有限公司鋰離子電池負(fù)極材料項目迎來具有里程碑意義的一刻，隨著綠電并網(wǎng)，項目生產(chǎn)運(yùn)行用電全部實現(xiàn)綠色能源替代，這標(biāo)志著由國軒高科股份有限公司打造的全球首個零碳負(fù)極材料工廠正式落地烏海市。
國軒高科零碳負(fù)極材料工廠發(fā)布會現(xiàn)場。
據(jù)了解，內(nèi)蒙古國軒零碳科技有限公司主要從事鋰離子電池負(fù)極材料生產(chǎn)與銷售，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于新能源汽車領(lǐng)域，同時為儲能電站、通信基站等提供系統(tǒng)解決方案。該公司40萬噸鋰離子電池負(fù)極材料項目分四期建設(shè)，目前，一期年產(chǎn) 10 萬噸鋰離子電池負(fù)極材料石墨化工廠已投入生產(chǎn)。為實現(xiàn)零碳目標(biāo)，企業(yè)專門配套建設(shè)了光伏發(fā)電項目，該項目年發(fā)電量可達(dá)5億千瓦時，可為國軒零碳科技公司項目提供清潔電力，有效降低煤耗水平，助力“雙碳”目標(biāo)實現(xiàn)。
企業(yè)配套建設(shè)的光伏發(fā)電項目。
在當(dāng)天舉行的國軒高科零碳負(fù)極材料工廠發(fā)布會上，國軒高科儲能平臺高級總監(jiān)韓一純介紹，鋰電池負(fù)極材料的石墨化處理需持續(xù)維持3000℃超高溫，這背后是每噸產(chǎn)品約6000度的電耗。為此，國軒高科股份有限公司通過綠電直供、節(jié)能降耗、綠色物流、循環(huán)生態(tài)、智慧管理“五大路徑”系統(tǒng)化推進(jìn)零碳轉(zhuǎn)型，構(gòu)建從能源供給到消費(fèi)終端的全鏈條減碳體系。
此次隨著生產(chǎn)用電改為綠電直供，一期年產(chǎn) 10 萬噸鋰離子電池負(fù)極材料項目可實現(xiàn)年減碳33萬噸，待40萬噸產(chǎn)能和后續(xù)規(guī)劃的光伏發(fā)電項目全面建成后，該工廠年減碳將超110萬噸，將為鋼鐵、化工、建材等高耗能行業(yè)提供一套可復(fù)制的零碳轉(zhuǎn)型路徑。
內(nèi)蒙古日報·草原云記者：郝飚
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